工人在安裝自動滾壓機(鄭智得攝)
——德化陶瓷產業集群的自動化進階之路
在「世界瓷都」德化,面對產業工人老齡化、技藝傳承斷層與生產效率提升的迫切需求,一場以自動化、智能化為核心的產業變革正在推進。這不僅是單一設備的更替,更是整個陶瓷產業鏈的聚鏈成群與能級躍升。
近年來,德化縣以科技項目和「揭榜掛帥」機制為牽引,深化產學研合作,累計實施研發項目60余項,在瓷土加工、成型、上釉、燒成等關鍵環節取得70多項成果,為傳統陶瓷企業裝上了「智能芯」,驅動德化陶瓷製造不斷轉型升級。
智能裝備 精準破解企業「痛點」
走進福建省科越智能機械有限公司的生產車間,工人們正在有序安裝自主研發的自動化設備。這家成立於2020年的年輕企業,敏銳捕捉到陶瓷產業轉型的核心「痛點」——德化陶瓷以工藝瓷見長,產品形態多樣、異形件多,注漿、滾壓、上釉等前端成型工序長期高度依賴熟練工人,面臨效率低下與傳承斷層的雙重壓力。
「陶瓷廠需要什麼,我們就盡力去研發。」福建省科越智能機械有限公司總經理檀遵郎說,他們將研發重心聚焦於成型工序的自動化,現已形成注漿機、滾壓機、上釉機為核心的產品線。其中,2025年投產的注漿機成為技術標桿,其核心技術在於通過優化機械與控制系統,實現對異形件多角度精準注漿與自動瀝漿,將工人從繁重且依賴「手感」的勞動中解放出來。以生產「小天鵝」異形件為例,設備可一次性自動完成以往需人工反覆調整的角度,單日產量提升至約1500件,是傳統人工的3倍,且操作門檻大幅降低,普通工人經短期培訓即可上手。
公司的成長,離不開外部科技人才的協同幫助,更得益於科技局對科技特派員制度的深化落實。市級科技特派員焦玉平的入駐,為這家技術驅動型企業帶來了更系統的數字化視野,不僅完善了單一設備,更從智能裝備的總體設計思路出發,拓展數字化產品矩陣,推動「智慧陶瓷」從生產環節延伸至管理、經營領域。
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科越智能的商業模式以直接銷售設備和深度定制化為主。例如,為同鑫陶瓷研發的異形花盆自動化生產線,便是針對特定工藝的定向開發。這種緊密協作使其快速打開市場,產品不僅供應太陽鳥、佳美集團、宏順發等本地企業,更銷往江西、山東、廣東等國內主要陶瓷產區,僅2025年下半年新一代注漿機訂單就達近600萬元。
然而,進階之路亦有挑戰。德化工藝瓷的「非標」特性對設備柔性化具有很高要求,極度異形產品的脫模、取坯仍需人工介入。同時,高級智能化改造的成本與中小陶瓷廠的效益平衡亦是現實難題。對此,檀遵郎表示,他們優先解決勞動強度大、效率瓶頸突出的工序,以高性價比方案助力客戶實現「關鍵一躍」,並持續深耕前端工序迭代,比如針對滾壓成型和注漿成型這一塊,爭取一台機器能做出多種陶瓷器型,同時關注陶瓷企業對全流程自動化的潛在需求。
智改數轉 突破傳統生產「瓶頸」
在福建省德化縣帝窯陶瓷有限公司的生產車間,自動化設備有序運轉。董事長方錦聰介紹,廠內擁有二十多條自動化生產線,包括全自動成型線與上釉線。然而,自動化主要應用於量大、形規的產品,複雜異形、小批量訂單仍依賴人工。
目前,公司引入的滾壓設備以半自動為主,全自動數量有限。方錦聰表示,自動化首要效益在於減輕勞動強度,效率提升約20%。公司最大膽的投入是一座價值近500萬元的自動化寬體窯爐。其日產能高達200-250立方米,是傳統小窯爐的十倍以上,並巧妙利用餘熱為樓上烤房供熱,提升了能源綜合利用效率。
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除了硬件,數據化管理系統讓生產流程可視化,為管理決策提供了精準依據。「通過生產管理系統,我們在手機上即可實時掌握各樓層坯體數量、訂單進度、窯爐狀況,從而知根知底。」方錦聰總結道。
自動化也帶來了質量的穩定性提升,全自動設備的良品率能提高約10%。但實踐也揭示了轉型的複雜性。方錦聰坦言,產品多元化本是德化陶瓷的優勢,卻限制了標準化自動化設備的兼容性;高昂的設備、場地、配套投入,令許多企業望而卻步。
近年來,德化縣加速智改數轉,通過舉辦高標準產數大會,建設陶瓷智能裝備研究院,開展數字化診斷,推廣5G智慧工廠、智能生產線803台(套),數字噴墨、3D打印、智能窯爐等技術廣泛運用,企業產品合格率達95%以上,生產效率提升60%,125家次企業獲評國家級5G工廠等榮譽。此外,在AI技術應用方面已取得初步成效。在設計環節,應用首個人工智能設計工具「能火AI」,助力企業高效打造類似AI水杯等創意產品;在生產與質檢環節,以陸升集團為例,通過部署5G專網和工業AI質檢系統,實現對陶瓷表面污點、裂痕等微瑕的自動識別,使產品交付合格率提升了30%。(鄭智得)來源:德化縣融媒體中心
