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2018年，憑藉不斷探索新的發展模式、引導製造業企業加快向服務型製造拓展和提升，泉州成功入選中國首批國家級服務型製造示範城市。
沉甸甸的“國字號”金字招牌，成為泉州服務型製造加速發展的有力引擎。以此為契機，泉州發揮產業優勢，聚焦紡織鞋服、建材家居等優勢產業，大力推進工業設計、定制化服務、供應鏈服務平臺、全生命週期管理、總集成總承包等新模式，加快先進製造業和現代服務業融合，切實為製造業高質量發展提供強力支撐，推動全市製造業企業由生產製造向“生產+服務”轉變。
近年來，泉州市服務型製造政策體系不斷完善，逐步形成了與產業緊密結合的設計賽事矩陣，“海峽杯”“何朝宗杯”“我的最美校服”等一系列工業設計賽事平臺備受矚目。一品嘉、品尚、愛陶瓷等服務產業的供應鏈平臺湧現。一批工業設計研究院圍繞突破行業關鍵核心技術、關鍵應用進行重點突破，工業設計推動製造業高質量發展作用進一步凸顯。
政企攜手，多維跨界發展新業態新模式漸成風潮，融合發展成為共識。製造業與物流業融合發展，實施“生產基地+互聯網+物流”工程，推進安踏、恒安、中喬等龍頭企業建設智能倉配一體化項目，有力推動製造業企業零售化加快轉型。供應鏈與金融融合發展，聯合中國人民銀行以傳統龍頭企業供應鏈與金融創新服務為抓手，推動應收賬款融資試點，在福建省率先通過“中征應收賬款服務平臺”實現應收賬款融資。工業設計與電子商務融合發展，以工業設計大賽作品轉化為抓手，大力推動工業設計獲獎作品與製造業企業有效對接。製造業與旅遊業融合發展，充分發揮泉州產業集群、品牌之都優勢，推動“茶+旅”“瓷+旅”“石+旅”“服裝+旅”“香+旅”等工業旅遊基地建設，加快推動工業博物館建設、工業遺產保護與活化。
住在泉州市區的李女士剛剛在九牧定制門店裡為新家的衛生間定制了淋浴房、馬桶及洗手盆系列產品。“1個小時內，他們就幫我設計好了產品，承諾24小時內產品就可完成製造。這實力太牛了。”李女生為九牧大力點贊。
當前，隨著製造業與互聯網加速融合，消費者對於個性化定制的需求愈發強烈。作為國家級服務型製造示範企業，九牧廚衛股份有限公司以柔性化定制、全生命週期的服務模式，從消費者需求到智慧工廠生產直至售後回饋，形成封閉的“服務+製造”體系，在此推動下，公司營收呈現大幅攀升的狀態，服務撬動作用顯著。
智能化升級改造提高了九牧的柔性生產能力和訂單快速交付能力。圖為九牧燈塔工廠內，機械手在流水線上不停工作，大大提升了生產效率。（林勁峰 攝）
服務型製造創新的最終目的是更好地服務使用者，九牧實現產品高端定制化，是品牌貼近用戶的真實體現。九牧相關負責人介紹，公司上線行業定制化服務平臺的目標就是要打造一個營銷生態平臺，讓消費者可以在定制體驗平臺根據自己的喜好進行單品定制與空間方案定制，提供交叉、推薦及整體空間銷售機會，發掘更多需求和購買意向。同時，把線上消費者引流到門店，提高下單量，提升訂單轉換率。
不僅如此，九牧在生產性金融服務上也大力創新，在福建省率先啟動人行中征平臺線上供應鏈融資模式，並通過2019年上線的中征金融平臺，創新服務模式，基於個性化定制服務為客戶提供合適的金融服務，從而滿足客戶更加多樣化、個性化的需求。
通過製造與服務發展融合，九牧取得顯著成效。公司的智能化升級改造，提高了柔性生產能力和訂單快速交付能力，減少庫存週期，實現了小批量和大規模定制生產的完美結合，經過持續優化改進，生產效率提高24%，產品的生產週期縮短35.1%，能源利用率提高12%，運營成本降低21.6%。
在位於晉江陳埭鎮的安踏一體化物流園，5000平方米車間裡，數十台箱式倉儲機器人正在忙碌工作，整套裝備可以實現每小時2萬件揀選產能，支持單日配發5000家門店。去年“雙11”，在安踏物流成熟高效的數智技術保障下，通過大數據分析、庫存精准分配、自動化裝備應用，安踏實現全網發貨超1300萬單，48小時訂單發貨率超99%，為消費者提供了優質的購物體驗。
近年來，揀選作業正在成為諸多鞋服企業倉儲作業環節的最大挑戰——人工成本不斷增加，消費需求日益個性化，訂單變得更加零散和碎片化，傳統的存儲和作業模式不再適用。作為鞋服物流的核心環節，倉儲場景已經成為供應鏈轉型的焦點。
安踏物流公司總經理陳劍聰介紹，打造“DTC（直接面對消費者）”模式，對安踏原有的物流體系提出了更高要求，包括更大的拆零作業量和時效性更強的訂單交付能力，需要更加柔性、靈活和高效的倉儲系統，來實現商品的快進快出，提高供應鏈回應能力，降低庫存積壓風險。為此，福建安踏物流信息科技有限公司打造新型智慧倉儲系統，推動升級革新。
2021年底，中國工業和信息化部公佈了第三批服務型製造示範名單，福建安踏物流信息科技有限公司的“體育製造業共享倉配服務一體化項目”入選“共享製造示範項目”。陳劍聰介紹，項目通過數字化打通從工廠到各級倉、終端門店、消費者的全流程信息流，實現各環節信息互聯互通、全程可視。同時，結合大數據演算法智能處理訂單，實現自動尋倉、分配庫存、組合波次策略、規劃運輸路由，以最優方式實現訂單交付，實現倉庫全流程無紙化、智能化、少人化、視覺化運營，單倉作業效率較傳統倉提升200%以上，有效提升供應鏈的敏捷回應、海量訂單交付能力。
