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開好局，起好步，馬力全開。許多泉州企業的車間內設備全速運轉、工人穿梭忙碌，呈現出一派熱火朝天的生產景象:加緊完成訂單生產、開拓市場新機遇、加碼研發促進產品創新……
新年伊始，一系列企業新的發展計劃正逐步落地實施，吹響“深學爭優、敢為爭先、實幹爭效”的號角，鉚足幹勁奮勇奪取一季度“開門紅”。
走進安踏晉江鞋業第二事業部智能製造車間，一台台自動化集成裁斷設備整齊列隊，有條不紊地全力運轉。工人們正站在設備前不時地巡檢，並拿取、整理好沖裁完成的鞋類配件。
“我們正月初八(1月29日）開工，初九員工返崗率已達90%，截至目前，員工返崗率超95%，開機率達98%。”安踏鞋生產晉江區事業部副總監黃偉松表示，整個鞋生產晉江區有員工4000多名，其中福建省外員工占九成，來自貴州、江西、河南、四川、雲南、重慶等中國多個省份和地區。“公司員工的穩定性較高。隨著業務的推進，今年還將繼續招聘一些新員工。”
福建省向興紡織科技有限公司正月初八也正式上班了。“目前公司員工有1100多人，省外員工占比四成，來自雲南、貴州、四川等十多個省，截至2月2日員工返崗率超九成。”該企業相關負責人透露，今年有二三成員工留廠過年，公司為留廠員工準備了年夜飯，公司工會還組織留廠員工本地免費遊、免費觀影等，開放公司娛樂設施，豐富員工假期生活。“開工第二天，製造車間設備已開滿機，染整車間開機率80%。”
在福建晉工機械有限公司廠區外，幾輛大貨車整裝待發，數台挖掘機將被送往廈門港口，通過海運漂洋過海送達沙特客戶手中。“共有24台設備，這幾天正陸續發貨。”該企業人力行政副總經理鄭前遠介紹，公司開工第二天員工返崗率超八成。春節期間，對留廠的員工設置了除夕晚宴，值班人員按法律規定給予加班工資。“去年，公司產品出口量保持穩定，自主品牌銷量有所增長。今年，我們還將尋找新的市場機遇，開啟新的發展征程。”
員工是企業賴以生存和發展的基石。這些年來，泉州市一些企業以營造良好的企業文化、構築“家”文化、提升員工福利、打通員工職業上升通道等為抓手，增強員工歸屬感，為吸引和留住員工奠定基礎。
2011年，來自重慶的陳駿龍進入安踏，成為針車車間的一線工人。“2008年，我的愛人就來到安踏。在她的介紹下，三年後我也加入安踏，如今已走過12個年頭。”作為一名33歲的“老”員工，在他看來一家企業對員工的吸引力包括良好的企業文化、工作環境、對新進員工的關注度、薪資待遇以及工作之余的社交機會等。
“這些年，安踏一直營造‘家’的企業文化，讓我們有歸屬感。我們是計件工，這些年計件單價逐步提升，薪資水準也逐漸上升，每年公司還會為員工發放‘返廠金’。”陳駿龍說，公司工作環境也在不斷提升，車間有中央空調、自動化生產設備等，降低了工作強度，提升了工作的舒適度。“我喜歡健身，工作之餘常常會去公司的健身房跑跑步、打打乒乓球，既鍛煉身體，還能與同事交流。”
去年12月，任芬芬正式走馬上任安踏鞋生產晉江區組長。與之前只要關注手邊的“一畝三分地”不同，現在她還需要承擔相應的管理工作。“比之前要早上班、遲下班，雖然忙碌但是很充實，眼界也拓寬了。”她表示，公司的儲備幹部制度為有責任心和上進心的員工提供了上升通道，讓他們有了奔頭。“通過篩選，我參加了公司鞋生產晉江區生產車間組長儲幹培養班。在培訓合格基礎上，進入組長儲備幹部人才池。去年10月，我成為代理組長，培訓兩個月後轉正。”
工作與家庭如何平衡？據瞭解，為解員工後顧之憂，讓員工安心工作，企業曾推出“四點鐘學堂”。“我和愛人都在公司上班。孩子下午四點鐘放學，我們六點下班。這個時間段孩子可以進入‘四點鐘學堂’免費學習。”任芬芬透露，後來，學校提供課後延時服務，公司將“四點鐘學堂”改為“兒童之家專業成長課程服務”，在週末及節假日為員工子女免費提供藝術教育、安全教育等課程。
“每個員工每個月有400元餐補。”任芬芬說，公司自建了農場，食堂食材多數來自農場，每餐有十餘道菜品。“孩子也可以在食堂就餐。”
一年之計在於春，新一年企業發展計劃與規劃正逐步推動與落地。
“目前，公司訂單已經排到四五月份。”福建省向興紡織科技有限公司相關負責人介紹，同時，公司今年還將推動一系列增資擴產項目。通過項目改擴建，新增錦綸66、低碳環保再生材料錦綸56、羊毛和錦綸交織、醋酸纖維等新的產品品類。“這些品類將為高端運動戶外服裝、全民健身服裝、智慧生活功能性服裝、特種工程塑料、高端產業等提供高品質紡織新材料，促進產業強鏈補鏈。”
開發新產品與開拓市場兩條腿走路。“今年我們將繼續推進新能源產品銷售。目前，公司已有6款新能源產品實現量產。前年，公司推出新能源裝載機；去年新能源挖掘機技術更趨穩定；去年下半年首台新能源叉裝機上線。今年我們還將主推智能劈裂一體機，該款產品用於石材開採，去年實現小批量生產。”鄭前遠表示，今年，公司還增加了外貿團隊，計劃進一步開拓國際市場。
穩步提升自動化、信息化、數字化水平，已成為許多企業發展的共識。在安踏晉江鞋業第二事業部智能製造車間，根據數控程序編程，自動化集成裁斷設備不僅實現自動化沖裁鞋材，同時還能最大限度利用原材料。“去年，公司投入2000多萬元人民幣打造智能自動化生產車間。”黃偉松透露，傳統人工沖裁一分鐘為20刀，引進自動化設備後每分鐘可達180刀，既節省了勞動力，又提升了產能，節能降本超三成。
據悉，該車間還應用了自研的MES系統，實現了工廠管理、訂單分配自動化。全流程物聯網覆蓋、構建多機種配合，實現精准下單，進一步提升生產效能與設備壽命。“接下來，我們還將持續推進智能製造。”黃偉松說。
作者 黃文珍 文/圖
