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開好局,起好步,馬力全開。許多泉州企業的車間內設備全速運轉、工人穿梭忙碌,呈現出一派熱火朝天的生產景象:加緊完成訂單生產、開拓市場新機遇、加碼研發促進產品創新……
新年伊始,一系列企業新的發展計劃正逐步落地實施,吹響“深學爭優、敢為爭先、實幹爭效”的號角,鉚足幹勁奮勇奪取一季度“開門紅”。
走進安踏晉江鞋業第二事業部智能製造車間,一台台自動化集成裁斷設備整齊列隊,有條不紊地全力運轉。工人們正站在設備前不時地巡檢,並拿取、整理好沖裁完成的鞋類配件。
“我們正月初八(1月29日)開工,初九員工返崗率已達90%,截至目前,員工返崗率超95%,開機率達98%。”安踏鞋生產晉江區事業部副總監黃偉松表示,整個鞋生產晉江區有員工4000多名,其中福建省外員工占九成,來自貴州、江西、河南、四川、雲南、重慶等中國多個省份和地區。“公司員工的穩定性較高。隨著業務的推進,今年還將繼續招聘一些新員工。”
福建省向興紡織科技有限公司正月初八也正式上班了。“目前公司員工有1100多人,省外員工占比四成,來自雲南、貴州、四川等十多個省,截至2月2日員工返崗率超九成。”該企業相關負責人透露,今年有二三成員工留廠過年,公司為留廠員工準備了年夜飯,公司工會還組織留廠員工本地免費遊、免費觀影等,開放公司娛樂設施,豐富員工假期生活。“開工第二天,製造車間設備已開滿機,染整車間開機率80%。”
在福建晉工機械有限公司廠區外,幾輛大貨車整裝待發,數台挖掘機將被送往廈門港口,通過海運漂洋過海送達沙特客戶手中。“共有24台設備,這幾天正陸續發貨。”該企業人力行政副總經理鄭前遠介紹,公司開工第二天員工返崗率超八成。春節期間,對留廠的員工設置了除夕晚宴,值班人員按法律規定給予加班工資。“去年,公司產品出口量保持穩定,自主品牌銷量有所增長。今年,我們還將尋找新的市場機遇,開啟新的發展征程。”
員工是企業賴以生存和發展的基石。這些年來,泉州市一些企業以營造良好的企業文化、構築“家”文化、提升員工福利、打通員工職業上升通道等為抓手,增強員工歸屬感,為吸引和留住員工奠定基礎。
2011年,來自重慶的陳駿龍進入安踏,成為針車車間的一線工人。“2008年,我的愛人就來到安踏。在她的介紹下,三年後我也加入安踏,如今已走過12個年頭。”作為一名33歲的“老”員工,在他看來一家企業對員工的吸引力包括良好的企業文化、工作環境、對新進員工的關注度、薪資待遇以及工作之余的社交機會等。
“這些年,安踏一直營造‘家’的企業文化,讓我們有歸屬感。我們是計件工,這些年計件單價逐步提升,薪資水準也逐漸上升,每年公司還會為員工發放‘返廠金’。”陳駿龍說,公司工作環境也在不斷提升,車間有中央空調、自動化生產設備等,降低了工作強度,提升了工作的舒適度。“我喜歡健身,工作之餘常常會去公司的健身房跑跑步、打打乒乓球,既鍛煉身體,還能與同事交流。”
去年12月,任芬芬正式走馬上任安踏鞋生產晉江區組長。與之前只要關注手邊的“一畝三分地”不同,現在她還需要承擔相應的管理工作。“比之前要早上班、遲下班,雖然忙碌但是很充實,眼界也拓寬了。”她表示,公司的儲備幹部制度為有責任心和上進心的員工提供了上升通道,讓他們有了奔頭。“通過篩選,我參加了公司鞋生產晉江區生產車間組長儲幹培養班。在培訓合格基礎上,進入組長儲備幹部人才池。去年10月,我成為代理組長,培訓兩個月後轉正。”
工作與家庭如何平衡?據瞭解,為解員工後顧之憂,讓員工安心工作,企業曾推出“四點鐘學堂”。“我和愛人都在公司上班。孩子下午四點鐘放學,我們六點下班。這個時間段孩子可以進入‘四點鐘學堂’免費學習。”任芬芬透露,後來,學校提供課後延時服務,公司將“四點鐘學堂”改為“兒童之家專業成長課程服務”,在週末及節假日為員工子女免費提供藝術教育、安全教育等課程。
“每個員工每個月有400元餐補。”任芬芬說,公司自建了農場,食堂食材多數來自農場,每餐有十餘道菜品。“孩子也可以在食堂就餐。”
一年之計在於春,新一年企業發展計劃與規劃正逐步推動與落地。
“目前,公司訂單已經排到四五月份。”福建省向興紡織科技有限公司相關負責人介紹,同時,公司今年還將推動一系列增資擴產項目。通過項目改擴建,新增錦綸66、低碳環保再生材料錦綸56、羊毛和錦綸交織、醋酸纖維等新的產品品類。“這些品類將為高端運動戶外服裝、全民健身服裝、智慧生活功能性服裝、特種工程塑料、高端產業等提供高品質紡織新材料,促進產業強鏈補鏈。”
開發新產品與開拓市場兩條腿走路。“今年我們將繼續推進新能源產品銷售。目前,公司已有6款新能源產品實現量產。前年,公司推出新能源裝載機;去年新能源挖掘機技術更趨穩定;去年下半年首台新能源叉裝機上線。今年我們還將主推智能劈裂一體機,該款產品用於石材開採,去年實現小批量生產。”鄭前遠表示,今年,公司還增加了外貿團隊,計劃進一步開拓國際市場。
穩步提升自動化、信息化、數字化水平,已成為許多企業發展的共識。在安踏晉江鞋業第二事業部智能製造車間,根據數控程序編程,自動化集成裁斷設備不僅實現自動化沖裁鞋材,同時還能最大限度利用原材料。“去年,公司投入2000多萬元人民幣打造智能自動化生產車間。”黃偉松透露,傳統人工沖裁一分鐘為20刀,引進自動化設備後每分鐘可達180刀,既節省了勞動力,又提升了產能,節能降本超三成。
據悉,該車間還應用了自研的MES系統,實現了工廠管理、訂單分配自動化。全流程物聯網覆蓋、構建多機種配合,實現精准下單,進一步提升生產效能與設備壽命。“接下來,我們還將持續推進智能製造。”黃偉松說。
作者 黃文珍 文/圖