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泉企設備加速更新，圖為晉江印染行業的綠色工廠。
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近年來，泉州市印染行業、石材行業為實現碳達峰碳中和目標，紛紛大力研發綠色技術，在廠房建設、技術改造、設備升級等多方面刮起“綠旋風”。
晉江是印染行業聚集區，近年來通過政企合力，當地印染企業不斷從能源生產、產品研發、消費引導等各個環節，降低消耗、減少損失和污染物排放，有效、合理地利用能源，實現節能減排的目標。
在晉江市經濟開發區安東園內，福建鳳竹紡織科技股份有限公司的國家級“三星級”綠色廠房，迎來一撥又一撥“取經人”。即使在炎熱的夏季，長達200米的定型車間裡，車間溫度也比普通車間低3℃—5℃。作為中國紡織行業首個、福建省首個整體通過“三星級”綠色工業建築認證的項目，鳳竹紡織工廠運用建築設計優化，打造出以自然通風採光為主、機械排煙為輔的節能型生產車間，廠區生產系統的水、電、汽實現能源節約化管理，屋面覆蓋的太陽能光伏還可為生產提供電量補充。
作為中國工信部認定的綠色工廠，鳳竹紡織工廠總共引進25項智能、綠色高科技製造技術。屋面搭設3.6萬平方米太陽能光伏系統，年發電量約500萬千瓦時；4台煙氣回收處理設備，對廢氣進行高效回收淨化處理，並進行餘熱回收，一年可節約5000噸標煤。在鳳竹紡織，水資源形成了循環利用體系。以漂染廢水為例，在這裡有一半的漂染廢水通過反滲透膜處理進行深度處理，可使污水回用率達50%以上。
在晉江向興（中國）集團的工廠裡，全流程數據可視化的大屏幕上，正時刻追蹤著生產環節的一舉一動。董事長黃再興介紹，企業內部始終積極踐行“雙碳”目標，不斷優化流程，實現流程可追溯。企業先後投資2000多萬元人民幣，建設兩套汙水處理及膜回用設備，並堅持使用清潔能源，採用綠色生產工藝。其中，在大量引進高效智能低耗能生產設備的同時，加強噴水織機的電機改造，並引進數字化管理技術和精益化管理模式，加強了對低汙低耗能可回收原材料的使用，提高了可回收、可降解產品的產量。公司還採用三級能耗採集監控技術，實現節能降碳新突破，水重複利用率達60%以上，碳排放總量增速為8.5%，遠低於印染布產量增速35.5%，單位產品的碳排放總量明顯下降。
在晉江，綠色印染工廠正在加速興起。數據顯示，目前，晉江市已有7家企業獲得工信部印染行業規範條件認定，占全國總量的近1/10，並累計獲評18個國家級、25個省級綠色製造示範榮譽。
與印染行業一樣，石材加工需要使用大量的水，並產生石粉與碎石。為此，南安持續推出多項政策，一方面全產業覆蓋實現百分百廢石粉處理，另一方面通過鼓勵普及加工設備，全面降低製造過程中的粉塵、噪聲，提高出材率。
水頭鎮的磊揚石材公司，是一家傳統石材加工製造企業。去年4月以來，公司使用一種新型的石材生產加工技術——線鋸新技術。在生產車間，一台線鋸機械對一塊巨石荒料進行現場切割，不僅噪聲小，而且產生的石粉少，加工用水流出後仍相當乾淨。據稱，該項技術與傳統切割技術相比，線鋸石材荒料出材率可提升15%，石粉排放量可減少80%。自2018年開始，磊揚公司聯合多家石材企業在廈門成立品河科技公司，專攻線鋸新技術。品河技術人員觀察硅片切割時發現，硅片硬度與大理石、玄武岩等差不多，卻可以用線鋸切得很薄，切縫很細，浪費很少。為何不借鑒硅片切法？技術人員從中獲得靈感，嘗試用線鋸切割大理石等板材，獲得成功。為加快新技術推廣，今年6月初，南安市制定《南安市推廣運用石材線鋸促進石材企業增產增效的若干措施》，拿出百萬元獎勵，鼓勵全行業升級設備，最大限度減少石材行業的石粉排放。
綠色發展講求循環利用，南安市除了在生產源頭上推進節能減排外，還積極開展石粉再利用工作，並在當地催生了相關產業。
官橋鎮的南安盈晟新型牆體材料公司，是一家處理石粉、邊角料、礦山廢棄料的環保型企業。在公司廠區的原料堆放倉庫裡，從各家石材企業運來的石粉堆砌成一座巨大的山丘，挖掘機將石粉鏟入攪拌器中，按一定比例混合煤矸石粉和泥土，製作成空心磚原件，燒制後形成一塊塊硬實的空心磚，供給泉州各大建築企業。該企業相關負責人吳忠賢表示，公司從事循環經濟產業，將石粉等變廢為寶，得到政府大力支持。現在，企業平均每天可製作40萬塊空心磚，一年可消化20萬噸石粉。南安市工信局的數據顯示，當前南安市全行業石材出材率已由5年前的77%提升到目前的87%；石粉排放量已由20年前的600萬噸減少到目前的300萬噸，並且全部實現回收再利用。
